Företaget har en mängd avancerad mekanisk bearbetningsutrustning. Den har en mängd olika fysiska, elektriska, hydrauliska, kemiska och andra test- och experimentella metoder och har etablerat ett perfekt kvalitetssäkringssystem. Introducerade och etablerade en internationell avancerad ledningsmodell, ett perfekt säljnätverk och en stark teknisk utvecklingsstyrka, gör allt för att bygga ett förstklassigt kranmaskinertillverkningsföretag för att möta behoven på olika marknader och flera ändamål.
1. Plasma CNC skärmaskin:
arbetsprincip:
Med hjälp av tryckluft som arbetsgas och högtemperatur- och höghastighetsplasmabåge som värmekälla, smälts metallen som ska skäras delvis och den smälta metallen blåses bort av höghastighetsluftflöde samtidigt för att bilda en smal slits. Skärnoggrannheten är högre än för flamskärning, och det finns ingen deformation vid undervattensskärning.
Plasma brukar beskrivas som materiens fjärde tillstånd. Vi hänvisar generellt till tre tillstånd, nämligen fast tillstånd, flytande tillstånd och gasformigt tillstånd; en starkt joniserad het gas som består av joner, elektroner och neutroner - plasma bildas.
2. Flame CNC-skärmaskin:
Appliceringsprincip och egenskaper:
Flamskärning är att använda syre och gas (acetylen, propan, flytande petroleumgas, etc.) En del av metallen som ska skäras, skärmetoden.
Flamskärningsprocessen är i huvudsak en process där det skurna materialet bränns i rent syre, inte en smältprocess.
3. Rullproduktionslinje (U-spår produktionslinje):
Utrustningen som används i produktionslinjen för högprecisionsrullar är oberoende utvecklad av Crane Group. Denna teknik har beviljats ett nationellt patent, vilket är det första fallet i landet.
Efter att den horisontella stålplåten har bearbetats av denna produktionslinje, kan den formas på en gång utan svetsar; det eliminerar behovet av slipning, skärning, svetsning och många andra tråkiga produktionsprocesser i den traditionella produktionsprocessen; i processen att bearbeta olika formade delar kan det effektivt spara mycket. Svetsstänger och svetsgaser minskar arbetskostnaderna, samtidigt som arbetseffektiviteten förbättras avsevärt och luftföroreningar effektivt undviks.
Denna uppsättning produktionslinje kan användas i stor utsträckning vid produktion och bearbetning av lyftmaskiner, såsom U-formade spår och andra huvudkomponenter. Enbart den årliga bearbetningen av U-formade spår kan nå 140,000 ton, vilket kan användas för att stödja bearbetning av olika entreprenadmaskiner och avsevärt minskar produktionskostnaderna.
4. Förbehandling av stål:
Före bearbetningen (det vill säga råvarornas tillstånd) utsätts stålet för en kulblästring för att avlägsna rost och beläggs med en skyddande primer. Förbehandling av stål kan förbättra korrosionsbeständigheten hos mekaniska produkter och metallkomponenter, förbättra utmattningsbeständigheten hos stålplåtar och förlänga deras livslängd; Samtidigt kan det också optimera produktionsläget för stålytor, vilket bidrar till CNC-skärmaskinens blankning och precisionsblanking.
Dessutom, eftersom formen på stålet före bearbetning är relativt regelbunden, bidrar det till mekanisk rostborttagning och automatisk målning. Därför kan användningen av stålförbehandling avsevärt förbättra effektiviteten i rengöringsarbetet, minska arbetsintensiteten för rengöringsarbetet och miljöföroreningar.
Kulblästring är namnet på en mekanisk ytbehandlingsprocess som liknar sandblästring och kulblästring. Principen är att använda motorn för att driva pumphjulskroppen att rotera och förlita sig på centrifugalkraften för att kasta kulorna (gjuthagel, skärhagel, kulor i rostfritt stål, etc.) med en diameter på {{0 }}.2 till 3.0 till arbetsstyckets yta för att få arbetsstyckets yta att nå en viss grovhet. För att göra arbetsstycket vackrare, eller ändra arbetsstyckets svetsdragspänning till tryckspänning, för att förbättra arbetsstyckets livslängd.
Används nästan inom de flesta områden av maskiner, fartygsreparationer, bildelar, flygplansdelar, kanontankytor, broar, stålkonstruktioner, glas, stålplåtar, rör, etc.
5. Avlindning, utjämning och klippning av produktionslinje:
Denna linje består huvudsakligen av matningsbil, uncoiler, mellanbrygga, nivelleringsmaskin, skärmaskin, klippmaskin, mottagningsbord, hydrauliskt och pneumatiskt system, numeriskt styrsystem och så vidare. Utrustad med högprecisionsservomotor, pålitligt hydraulsystem och högteknologiskt programmerbart styrsystem för att säkerställa exakt matning och skärning.
6. CNC-bearbetningscenter:
CNC-bearbetningscenter är ett slags CNC-bearbetningsmaskin med kompletta funktioner. Den koncentrerar funktionerna fräsning, borrning, borrning, gängning och gängskärning på en enhet, så att den har flera tekniska medel.
Bearbetningscentret är utrustat med ett verktygsmagasin, som lagrar olika mängder olika verktyg eller inspektionsverktyg, som automatiskt väljs och ersätts av programmet under bearbetningsprocessen. Detta är huvudskillnaden mellan det och CNC-fräsmaskiner och CNC-borrmaskiner.
Speciellt för arbetsstycken som måste använda verktyg och specialutrustning för att säkerställa produktkvalitet och effektivitet, kan bearbetningscentra spara verktyg och specialutrustning.
Detta kommer att spara mycket tid och kostnader för utveckling och modifiering av nya produkter, så att företaget har en stark konkurrenskraft.
Numerisk styrning (engelska namnet: Numerical Control, förkortning: NC) avser tekniken som använder digitala instruktioner sammansatta av siffror, tecken och symboler för att realisera rörelsestyrning av en eller flera mekaniska utrustningar. Numerisk styrning använder i allmänhet datorer för allmänna eller speciella ändamål för att realisera digital programstyrning, så numerisk styrning kallas också för datoriserad numerisk styrning (Computerized Numerical Control), eller CNC för kort. Det kallas allmänt för CNC utomlands, och begreppet NC används sällan längre.
7. CNC-svarv:
Det är en högprecision och högeffektiv automatisk verktygsmaskin. Utrustad med ett revolver med flera stationer eller ett krafttorn, har verktygsmaskinen ett brett utbud av bearbetningsmöjligheter och kan bearbeta komplexa arbetsstycken som raka cylindrar, sneda cylindrar, bågar och olika gängor, spår och snäckor.
8. Spline axelfräsmaskin:
Den kan bearbeta splines, kugghjul, stegade kugghjul och splines, koniska kugghjul och splines av olika standardformer; spline axelfräsmaskinen har hög skärkraft och god styvhet, antar övergripande skydd och automatisk spånavlägsnande, upptar en liten yta och har en bra form Vackert; maxhastigheten är 600 r/min och den är lämplig för installation av speciella utökade verktyg. Spline-axelfräsmaskinen använder hårdmetallverktyg under luftkylda förhållanden, som kan utföra torr höghastighetsskärning med utmärkt bearbetningskvalitet.
9. Kugghjulsmaskin:
Det är den mest använda verktygsmaskinen i redskapsbearbetningsmaskiner. Den kan skära raka tänder och spiralformade cylindriska kugghjul på kugghjulsmaskinen och kan även bearbeta snäckväxlar och kedjehjul. En kugghjulsbearbetningsmaskin för bearbetning av raka, spiralformade och fiskbenscylindriska kugghjul och snäckväxlar med häll enligt genereringsmetoden.
När denna typ av verktygsmaskin använder en speciell häll kan den också bearbeta olika speciella tandformade arbetsstycken som splines och kedjehjul. Bearbetningsnoggrannheten för en vanlig kugghjulsmaskin är 7~6 grader (JB179-83), och den för högprecisionsredskapsgrillmaskin är 4~3 grader. Den maximala bearbetningsdiametern är upp till 15 meter.
10. Kvarn (kvarn, slipmaskin):
Det är en verktygsmaskin som använder slipverktyg för att slipa ytan på arbetsstycket. De flesta slipmaskiner använder höghastighetsroterande slipskivor för slipning, och ett fåtal använder andra slipverktyg såsom oljestenar och slipband och fria slipmedel för bearbetning, såsom honingmaskiner, superfinishing-maskiner, slipmaskiner, slipmaskiner och polering maskin etc.
11. Broschmaskin:
Metallskärningsmaskin som används för att göra hål eller kilspår. Under bearbetningen rör sig i allmänhet inte arbetsstycket, och broschen skär i en rak linje. Huvudparametern för broschmaskinen är den nominella dragkraften, en verktygsmaskin som använder en brosch som ett verktyg för att bearbeta genom hål, plan och forma ytor på arbetsstycken. Broschning kan erhålla hög dimensionsnoggrannhet och liten ytjämnhet, hög produktivitet och är lämplig för massproduktion i partier.
12. Vanlig svarv:
Det är en horisontell svarv som kan utföra flera processer på olika typer av arbetsstycken som axlar, skivor och ringar. Det används ofta för att bearbeta inre och yttre roterande ytor, ändytor och olika inre och yttre gängor på arbetsstycken. Den kan även borras med motsvarande verktyg och tillbehör. Hål, brotschning, tappning och räffling m.m.
Vanliga svarvar är den mest använda typen av svarvar och står för cirka 65 procent av det totala antalet svarvar. De kallas horisontella svarvar eftersom deras spindlar är placerade horisontellt.
13. Högfrekvent ugn:
Det är för närvarande induktionsvärmeutrustningen med den högsta uppvärmningseffektiviteten, den snabbaste hastigheten, låg förbrukning, energibesparing och miljöskydd för metallmaterial.
Huvudprincip: högfrekvent högfrekvent stor ström flyter till värmeslingan (vanligen gjord av kopparrör) som är lindad till en ring eller annan form. Som ett resultat genereras ett starkt magnetiskt flöde med momentana polaritetsförändringar i spolen. När ett uppvärmt föremål som en metall placeras i spolen kommer det magnetiska flödet att penetrera hela det uppvärmda föremålet. I motsatt riktning av värmeströmmen inuti det uppvärmda föremålet, en Motsvarande stor virvelström.
På grund av motståndet i det uppvärmda föremålet kommer mycket Joule-värme att genereras, och temperaturen på själva föremålet kommer att stiga snabbt. För att uppnå syftet att värma alla metallmaterial.
Dess användning:
① Värmebehandling: partiell eller total härdning, glödgning, härdning och diatermi av olika metaller;
② Termoformning: Helsmide, partiell smide, varmformning, varmvalsning;
③ Svetsning: lödning av olika metallprodukter, svetsning av olika knivblad och sågblad, svetsning av stålrör och kopparrör, svetsning av samma och olika metaller;
④ Metallsmältning: (vakuum)smältning, gjutning och förångningsbeläggning av guld, silver, koppar, järn, aluminium och andra metaller.