Mekanisk produkt avser produktionsprocessen från råvara till hela maskinfabrikens produktionsprocess. Det inkluderar: ämnestillverkning, bearbetning, värmebehandling, montering, inspektion, testning, målning och andra större produktionsprocesser; inkluderar även förpackning, transport och andra hjälpprocesser.
Nu ska jag kort presentera processen för att tillverka kranen, samtidigt som du kanske har en preliminär förståelse för vår utrustning.
Kran från metallstrukturen (huvudbalkarna, sidobalkarna, plattforms- och stegräcken, liten ram, etc.), bearbetningsdelar; köpta delar (lager, fästelement, standarddelar, etc.) och reservdelar (på grund av vår utrustning eller kapacitetsskäl, kommissionsenheterna bearbetar komponenter: Om kroken) görs genom den sammansatta produkten.
Produktionsprocess för nuvarande varje struktur:
1. Inkommande inspektion:
Inspektion av det inkommande materialet: det betyder att kvalitetsinspektionsavdelningen kommer att kontrollera om de inkommande materialen (inklusive stål, svetsmaterial) har certifieringar, verifiera dem i enlighet med den nationella standarden och företaget. Kontrollera igen om det behövs, utför stickprovskontroll kemisk sammansättning och mekanisk styrka kommer att inspekteras av stickprov för att se om
2. Förbehandling av stålyta
Innan stålet skärs, kul- och kulblästrat, når ytan på viktiga delar graden Sa2,5 enligt GB8923-standarden. Efter att du tagit bort rosten, måla rostskyddsprimer på en gång.
3. Grundmålning
Primerspray målas omedelbart efter blästring för att undvika rost på ytan.
4. Avmarkering
Markera formen och bearbetningslinjerna på plattan med provplatta, ledstång eller diagram.
5. Plåtskärning
CNC-kapning, halvautomatisk skärning, klippning och sågning. Bearbetningsavdelningen kommer att välja lämplig skärmetod, upprätta procedurkort, lägga in program och nummer.
6. Plattanslutning
Vissa delar (som t.ex. huvudbalkens banplatta) kommer att förbindas med flera plattor. Plåtar kommer att anslutas enligt storlek, märke och processkrav. Svetsen kommer att fasas av med en halvautomatisk skärare och behandlas sedan med automatisk nedsänkt båge.
7. Feldetektering
Stumsvetssöm kommer att upptäckas enligt kraven på grund av dess betydelse, grad är inte lägre än II reglerad i GB3323, när den detekteras av stråle, och ska inte vara mindre än Ⅰ reglerad i JB1152 när den detekteras med ultraljud. För okvalificerade delar, rakad kolbågemejsling, svetsa om efter rengöring.
8. Utjämning
Utjämning: jämna ut plattan efter anslutning,
Metod:
(1) Mekanisk nivellering: utrustning: rullplåtsutjämnare W43Q-32X2500
(2) flamrättning
(3) manuell korrigering
9. Sekundärt märke, skärning
Efter anslutning, upptäckt och utjämning, rita skärlinjer (avmarkering) enligt önskad form, storlek, skär dem med halvautomatisk skärmaskin.
10. Montering:
Ta huvudbalken som ett exempel, monteringsprocedur enligt följande:
① Bygg plattform: montera den på plattformen, planhet inte mer än 1/1000
② Web plattan kommer att läggas på plattformen, svets längsgående förstärkning vinkel, i allmänhet är det dubbelstegs intermittent svetsning;
③ Täckplattan kommer att kaklas på plattformen, markera positionen för ribban och banplattan.
④ Svetsa ribborna enligt pricklinjen på plattan, tillämpa manuell och CO2-punktsvetsning;
⑤ Svetsa huvud- och extra banplatta på täckplattan som kommer att ha en "π"-form.
⑥ Svetsa sömmar inuti (ribbor, väv och täckplåt); (gassvetsning), måla sedan rostskyddsgrundfärg;
⑦ Efter markering på plattformen, sätt "n"-formad balk på den nedre plattan; svetssömmar inuti;
⑧ Svetsa fyra huvudsömmar (automatisk nedsänkt bågsvetsning) och andra sömmar (gasskyddssvetsning).
⑨ Rättelse, begränsning. Generellt kommer VSR att användas för stora komponenter, camber på huvudbalken ska vara 0.9-1.4S/1000 (S står för span).
11. Felsökning och inspektion
Ultraljudsfeldetektering utförs på huvudsvetsarna, och de fyra långa svetsarna av banan och täckplattan ska uppfylla defektklassificeringsnivå II-standarden specificerad i GB/T12469. Den strukturella storleken uppfyller kraven i ritningarna, och cambern ligger inom det specificerade intervallet.
12. Montering (montering)
Montering innebär att montera varje del enligt kraven.
När huvudbalken och ändvagnen är anslutna till bryggan, se till att avståndet mellan mitten av två spår och längdtoleransen för bryggans diagonala linje uppfyller kraven.
Vid montering av LT- och CT-mekanismer.
Tillverkningsprocess för bearbetade delar:
1. Produktionsprocess för bearbetning av delar
Grova delar: de omfattar huvudsakligen gjutstål (ZG270-500,ZG340-640 etc.), järngjutning (HT, QT), svetsning (stålplåt och svetsdelar), runda ståldelar (kapade med såg) maskin.
2. Bearbetning
det betyder maskinmekaniska komponenter i olika metoder (fräsning, hyvling, slipning, borrning, borrning, insättning, etc.) för att ändra form, storlek, ytjämnhet på dem till kvalificerade sådana.
3. Montering av el
Monteras av elektriker.
4. Köpt föremål
Artiklar (främst inklusive motor, reducering, lager, standardfästen, el och andra standarddelar) kommer att köpas enligt konfigurationstabellen som utarbetats av designavdelningen och schema som gjorts av processavdelningen. Montera varje del enligt ritningen.
5. Samarbetsdel(inklusive grova delar som gjutstål, järngjutning, smide och övergripande reservdelar)
eftersom vår anläggning och produktionsförmåga inte räcker till kommer vissa delar att designas av oss och tillverkas av andra tillverkare. De kommer att kontrolleras när de kommer till vår sida.
För närvarande omfattar samarbetsdelar krokar, remskivor, delar av trummor, gjutstål, järngjutning, smide, etc.
6. Slutmontering
Montera varje del enligt den allmänna ritningen, såsom montering av lyftmekanism på vagn, remskiva och stödstativ, åkmekanism, etc. Vissa delar måste tas bort för bekväm transport och monteras på plats, men måste provmonteras på tillverkarens plats, ställ in svetspositioneringsblocket på lämplig plats för placering av den andra enheten. Vissa delar såsom trappor, ledstång kommer att installeras på användarens plats, bestäm vilken del som ska installeras på användarens plats enligt specifika omständigheter.
7. Besiktning
Efter slutmontering kommer kvalitetsinspektionsavdelningen att inspektera helt enligt relativ standard och tekniska krav, utfärda ex-work-certifikat om det är kvalificerat.
8. Måla
Välj olika färg (färg, typ) efter kontrakt eller arbetsmiljö; Processavdelningen ska förbereda färg och typ av målningen (typ, färg, kvantitet, tjocklek på primär- och ytskikt etc.) enligt kontraktets krav. Se färg som används i olika miljöer i tabell 2.
9. Färgbesiktning
När målningen är klar, kontrollera om filmtjockleken uppfyller kraven, inga defekter som sjunkande eller skrynkliga, ovan är tillverkningsprocessen för kranen.
10. Leverans
Transportera produkten till användaren.
11. Byggnadsplats
12. Acceptans
Tillverkningsprocessen för produkterna är avslutad.